1、电镀废水治理
电镀废水处理比较规范，必须分类合理，分流治理，工艺要先进合理。本公司治理特点是：
l 六价铬废水作还原化学预处理；
l 含氰废水采用特殊的碱性条件下两次氧化破氰，而不是传统的先酸化后碱性氧化破氰，减少投酸碱量，避免产生剧毒的氯化氰，最后电催化氧化使残余CN-氧化成CO2和N2使出水CN-检不出，处理后全部回用于漂洗用水。
l 含Ni水洗废水处理后，出水Ni＜0.1mg/L，可全部回用于漂洗用水。
l 含P废水化学除磷，加入Ca(OH)2和CaCl2外，添加特殊复配有机除磷剂，使出水达标后进入混合池综合处理。
l 其它废水和上述经预处理后的水混合处理，其流程
混合池→1-2次物化处理→电催化氧化处理→清水池→排放
其中电催化氧化是保证出水COD达标。
经过上述处理后，完全达到2008年8月执行的新国标。
《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）
2、线路板废水治理
该种废水成份十分复杂，完整的生产各工序排出的废水有数十种之多，关键的技术在于：
l 分类要少而合理，本技术只分成5-7类，视线路板种类和制成工艺而变。
l 含氰、镍的废水单独分流进行前面电镀废水处理已述及的方法预处理至达标，不准进入综合池混合，以免“稀释排放”之嫌。
l 铜系废水采用酸性条件下的破络和置换，再调pH至碱性，但要加入特殊药剂在pH由酸变碱性时Cu2+和EDTA第二次络合，这是十分关键的，调至碱性后即形成Cu(OH)2、Fe(OH)3等共捕沉淀分离。
l 对铜系废水而言，除形成EDTA络合物外，少数Cu2+会与NH4+形成“铜铵离子”，加入特殊药剂反应，将Cu2+和N2从铜铵离子中还原出来，否则Cu2+不可能达标。
l 剥膜显影和高COD水常规酸化只能去除50%左右，与其他水混合物化处理是不可能达标的。而这种水BOD/COD比值低，是化工药品废水，生化性不好。因此，必须加入“电催化氧化”，可在酸化基础上COD再去除40%左右，同时改善可生化性，BOD/COD比值升高，为综合池水混合处理中的生化奠定基础。
l 氨氮废水需单独进行处理，铵盐法是线路板腐蚀烂板常用方法。这股高NH3-N的水和使用硝酸的废水混合，单独收集进行化学脱氮，其手段特殊，可去除NH3-N80%左右。残余的NH3-N和硝态氮（NO3-）可以在综合废水终端生化中的缺氧－好氧中完成硝化和反硝化，从而深度脱氮。
本公司线路板生产废水工程业绩十余项，规模1000T/D～13000T/D，具有自主知识产权，有发明专利及配套技术专利。经上述方法处理后，完全达到新的试行国标。效果十分稳定，主要指标:
COD﹤50mg/L
NH3-N﹤1.5mg/L
TN﹤5mg/L
CN检不出
Cu2+﹤0.2mg/L
其余略。
